- предназначение кислородного редуктора
- устройство и принцип работы кислородного редуктора
- редуктор кислородный характеристики и конструктивные особенности
- как работать с кислородным редуктором
- что еще следует знать при работе с редуктором
- неисправности отдельных частей редуктора
Кислородный редуктор отвечает за выравнивание давления газа на входе. Независимо от того, какое давление в газовом баллоне, он отрегулирует этот показатель согласно нормативному значению потребляющего оборудования.
Исходя из технических характеристик, кислородные редукторы делятся на несколько крупных категорий:
По типу регулирования давления устройства бывают:
Комплектация агрегатов практически одинаковая. В корпусе изделий находится одна или две рабочие камеры. Регулировка показателя газовой среды происходит за счет воздействия на впускной клапан. С одной стороны, на него действует начальное давление кислорода, который выходит из присоединенного баллона. Такая сила стремится отжать нажимную пружину вверх, что позволит струе рабочего газа пройти к толкателю. С другой стороны, клапан подвергается усилию, которое создается мембраной, стремящейся не пустить поток кислорода. В результате настройка рабочих параметров газовой среды происходит за счет уравновешивания усилий, возникающих между нажимной пружиной и мембраной.
Выделяются два вида конструкции таких устройств. В изделиях прямого типа газ из баллона действует на входной клапан и стремится открыть его. В моделях обратного действия процесс происходит иначе: газ из баллона стремится закрыть клапан путем прижимания толкателя к седлу.
Обязательным элементом комплекта также является манометр. Обычно системы оснащаются двумя датчиками измерения давления: первый замеряет показатели газовой среды на выходе из баллона, второй – на выходе из регулирующего устройства, то есть фиксирует значение уже после выравнивания значений.
Важнейшей характеристикой оборудования является его пропускная способность. Эта особенность влияет на выбор устройств для одной или сразу нескольких сварочных станций.
Важно тщательно соблюдать меры безопасности при работе с аппаратами. Прежде чем начать выполнение операций, следует проверить исправность манометра – стрелка должна находиться в нулевом положении, не допускается ее движение при поворотах регулирующего устройства.
Прежде чем присоединять рукав штуцера к газовому баллону нужно проверить исправность регулирующего винта. Для этого его необходимо плавно вывернуть. Подобные действия при работающем оборудовании перекроют подачу кислорода.
Важно во время работы с оборудованием следить за температурой его эксплуатации, не допуская замерзания и утечек. При наличии маслянистых капель, подтеков на элементах устройства их необходимо немедленно удалить и обработать поверхность растворителем. В противном случае при контакте кислорода с маслами возрастает вероятность взрыва.
Поломка оборудования часто происходит из-за нарушения герметичности внутренних камер, что может привести к выходу из строя клапанов, пружины, толкателя и прочих элементов. Причиной неисправности служит:
Дополнительно необходимо регулярно отслеживать корректность показателей манометров. Когда давление спускается, стрелка должна возвращаться в нулевое положение. Если отдельные элементы вышли из строя, стоит рассмотреть возможности их замены и ремонта.
Данные варианты устройств востребованы при проведении сварки и резки металлов при помощи газовой горелки. В том числе, существуют разновидности, которые могут применяться для выполнения сварки под водой и осуществления операций в большом масштабе.