Подводная сварка трубопроводов

- что представляет собой подводная сварка трубопроводов

- Сварка труб под водой

- когда применяется подводная сварка

- какие особенности имеет технология подводной сварки (характеристики сварочной дуги, напряжение тока под водой)

- какое оборудование применяет сварщик для соединения элементов (типы электродов, газовый пузырь)

- особенности оборудования для работ в мокрой среде (в воде) и на суше (сухая сварка)

- методы создания сварного шва электродами разных типов

- экзотермические электроды для сварных соединений при наличии вокруг воды

- как заделывается шов при сварке металла под водой

Что представляет собой подводная сварка трубопроводов

Прокладка трубопроводов для перекачки газа, нефти, подачи других жидких и газообразных сред предусматривает использование широкого набора инструментов и оборудования. Обычно большинство работ по соединению элементов трубопровода выполняются на суше. Но окончательная сварка фрагментов происходит под водой. Для этого применяются специальные сварочные технологии.

Сварка труб под водой

Соединение фрагментов трубы под водой сегодня не представляет проблемы. Многие производители сварочного оборудования предлагают решения, которые качественно справляются с этой задачей. Более того, в зависимости от конкретных условий существует возможность выбора технологии по бюджету, качеству сварного шва и другим параметрам.

Когда применяется подводная сварка

Прокладка нового трубопровода – не единственная сфера применения данной технологии. Подводная сварка также необходима, если нужно:

• сделать врезку в существующую трубу;
• заделать образовавшиеся трещины;
• заменить вышедшую из строя арматуру, деформированные или исчерпавшие свой ресурс фрагменты.

Какие особенности имеет технология подводной сварки (характеристики сварочной дуги, напряжение тока под водой)

В отличие от сваривания фрагментов на суше, подводная сварка проводится в водной среде. Помимо жидкости на процесс дополнительно оказывает влияние давление водяного столба. Все эти особенности непременно учитываются для подбора подходящей сварочной технологии и конкретного оборудования.

Какое оборудование применяет сварщик для соединения элементов (типы электродов, газовый пузырь)

Базовый комплект сварочного оборудования для соединения элементов трубопровода между собой обычно включает:

• электрогенератор для создания необходимого напряжения, поддерживающего горение сварочной дуги;
• баллоны с кислородом и вспомогательным газом либо бензином;
• систему шлангов для подачи рабочих сред от баллона к горелке;
• редуктор, выравнивающий показатели давления рабочих сред;
• электроды и держатель для горелки.

Дополнительно требуется сварочный щиток, который надевается поверх водолазного снаряжения.

Особенности оборудования для работ в мокрой среде (в воде) и на суше (сухая сварка)

Классическая открытая методика сварки под водой подразумевает образование так называемого газового пузыря. Он формируется под воздействием следующих процессов: с одной стороны, электрическая дуга горелки создает высокую температуру, с другой – под действием температуры содержащийся в воде кислород испаряется. В результате этого и образуется газовый пузырь, позволяющий создавать достаточно крепкие и прочные сварные соединения.

Методы создания сварного шва электродами разных типов

Выбор электродов для подводной сварки осуществляется на основании их технических характеристик. Важнейшие параметры, которые влияют на эффективность и безопасность процесс, это:

• диаметр сварочного элемента;
• состав электрода;
• показатели токопроводимости;
• поддерживаемая температура горения;
• возможность применения для материалов и сплавов разного состава.

Экзотермические электроды для сварных соединений при наличии вокруг воды

В отдельную категорию стоит вынести экзотермический метод сварки под водой, который осуществляется с применением уникальных экзотермических электродов. Данную разработку впервые предложили ведущие технологии компании Broco, которые задались целью создать совершенно новый тип элементов для выполнения подводной сварки.

Экзотермическая сварка – это непрерывный процесс. Все что нужно для запуска экзотермической реакции – это ток напряжением до 150-180 А. Подача тока осуществляется единожды в момент розжига горелки, далее весь процесс происходит за счет сжигания кислородной смеси на конце горелки.

Подобная технология не только экономичная, но и весьма эффективная, поскольку позволяет получать качественные швы. При этом не нужно предварительно простукивать поверхность свариваемых элементов для удаления ржавчины или в процессе сварки снимать окалину. За счет давления кислорода металл расплавляется и выдувается без формирования окалины.

Экзотермические электроды Broco, применяемые для сварки и резки трубопроводов, обладают следующими преимуществами:

• универсальность использования;
• справляются со сваркой трубопроводов, которые прокладываются из сегментов, выполненных как из углеродистой, так и нержавеющей стали;
• имеют различные типы диаметров – в диапазоне от 4 мм до 9,5 мм и более;
• отличные токопроводящие свойства за счет повышенного содержания меди;
• надежная изоляция;
• поддерживают температуру горения вплоть до 5000 градусов;
• не требуют постоянной подачи тока.

Как заделывается шов при сварке металла под водой

Если применяются классические варианты электродов, то полученный сварной шов необходимо дополнительно зачищать, снимать окалину. Экзотермические электроды лишены такого недостатка. С их помощью удается получить не только максимально ровный, прочный, надежный шов, но и сэкономить время на выполнении работ, поскольку дополнительных затрат на последующую обработку поверхности не нужно.