Как варят под водой сваркой

- технологии и процесс подводной сварки

- защита сварщика от электрической дуги в подводной среде

- выбор электродов для подводной сварки

- оборудование для сварщика для работ под водой

- особенность соединительного шва при подводной сварке

- ток и напряжение – особенности работы в сухой среде и воде

- проволоки, электроды и другие нужные материалы

- поведение конструкций в жидкостях – особенности

- подводная сварка металла – особенности выполнения работ

- горение в подводном газовом пузыре

- полуавтоматическая подводная сварка

- подводная сварка видео

- резка металла под водой видео

Подводная сварка – процесс, протекающий под водой. В зависимости от условий работы соединение конструкций происходит в сухой среде, то есть сварка осуществляется в специально подготовленном защитном боксе, или в мокрой среде (под водой), то есть непосредственно в воде без использования воздушного пузыря. Применение подводной сварки востребовано при монтаже тоннелей, мостов и прочих сооружений, ремонте трубопроводов, нефтяных платформ, судов, различных металлических и иных конструкций, погруженных в воду.

Технологии и процесс подводной сварки

Для подводного соединения металлоконструкций или резки применяются такие сварочные методы:

• сухой процесс на глубине в передвижных, погружаемых в воду боксах, обычных или гипербарических камерах (особенности подводных сварочных операций в боксе: дуга стабильнее, качество шва выше, но и затраты на оборудование значительные);
• мокрая СВ без специального подводного защитного оборудования (мокрая технология осуществляется с использованием специального оборудования и электродами, допускающими применение под водой).

Защита сварщика от электрической дуги в подводной среде

Для защиты от поражений электротоком при выполнении работ используется специальное оборудование, адаптированное для сварки в водной среде. Обязательно применяется щиток сварщика, гарантирующий защиту от яркой сварочной дуги. Набор СИЗ, необходимых сварщику, при сварке под водой подбирается с учетом специфики выполняемых работ.

Выбор электродов для подводной сварки

Для соединения шва при СВ используются такие типы электродов:

• порошковые для полуавтоматического метода;
• на основе сталей с низким содержанием углерода;
• с защитной водонепроницаемой смазкой на основе парафина, смолы, нитролака (вес пропитки электрода – от 150% массы стержня).

Оборудование для сварщика для работ под водой

Для проведения работ применяются такие же аппараты и оборудование, как и для сухопутной сварки на суше. Но для трансформаторов нужна охладительная безвоздушная система. Кроме того, держатели, механизмы подачи электродов, разъемы и другие элементы должны иметь надежную изоляцию и быть герметизированными. Это необходимо потому, что сварка под водой происходит при подаче высокого тока. При сварке на суше напряжение и ток существенно ниже.

Особенность соединительного шва при подводной сварке

Использование специальных расходных материалов, в том числе соединение элементов детали электродом с обмазкой на основе смол, повышает качество соединительного шва. Чем толще защитное покрытие, тем выше защита от влаги, предотвращается появление пор и раковин, что характерно, если проводить сварку в окружении жидкости, интеграция электродного металла в заготовку более высокая. Для контроля качества соединения в воде сварщик должен тщательно следить за процессом, аккуратно перемещая сварочный электрод.

Ток и напряжение – особенности работы в сухой среде и воде

Процесс подводного соединения элементов конструкций разделяется на следующие виды:

• гидросварка непосредственно в воде;
• работы «на суше», то есть технология соединения металла в воде в искусственно созданной сухой защитной среде.

В первом случае процедура, при которой детали свариваются, проводится в водной среде. Поскольку вода – это дополнительное препятствие для розжига дуги, сварщик работает с особым водонепроницаемым электродом, который нагревается одновременно с заготовкой. Вокруг точки соединения и электродуги образуется газовый пузырь, внутри которого металл с поверхности электродного стержня переносится на края заготовки. Образование пузыря происходит благодаря распаду электродов, возникающий при работе ток 150-220 А (рабочее напряжение до 35 В) индуцирует быстрый перенос металла. Но охлаждение при работе в водной среде быстрое, что является одной из проблем технологии. Также процесс сварки металлов в окружении воды ограничивается возникающим водородным охрупчиванием.

Гидросварка под защитой сухой среды выполняется в глубоководных камерах, сухих и полусухих боксах. Сварочные камеры заполняются газовой семью под давлением, металл обрабатывается с применением таких способов:

• дуговая РДС;
• с использованием порошкового электрода;
• аргонодуговая с неплавящимися стержнями;
• по методу MIG;
• плазменная (используется при сварке и для резки).

Обычно, чтобы сделать ровный шов, используют неплавящиеся электроды, что обусловливает особенности процесса, протекающего под воздействием сварочной дуги.

Проволоки, электроды и другие нужные материалы

Сварочная проволока, электроды и другие расходные материалы по своим свойствам схожи с используемыми при стандартных условиях. Но стержни для поддержания дуги должны быть водонепроницаемыми, используемые типы проволоки изготавливаются из малоуглеродистой стали. Также особенности технологии предусматривают, что герметичными должны быть кабели и держатели, поскольку вода может негативно повлиять на их целостность.

Поведение конструкций в жидкостях особенности

При работе мокрым методом конструкция шва выполняется в виде тавра, то есть края деталей надо располагать под углом. При размещении деталей или листов в одной плоскости электрод направляют так, чтобы соединение выполнялось внахлест. Это обеспечивает проведение сварки при плохой видимости, вызываемой газовыми пузырями. Шов получаем с меньшими дефектами.

Подводная сварка металла – особенности выполнения работ

При выполнении работ по методу сухой СВ используются боксы. Сварщик внутри находится в водолазном костюме, но вода из камеры откачивается. Оборудование и инвентарь применяются такие же, как и для суши, исключение касается только гидрозащиты агрегата, генерирующего напряжение и обеспечивающего подачу тока, от которого разжигается сварочная дуга, кабелей и соединений. Шов получается такого же качества, как и на суше.

Горение в подводном газовом пузыре

Основной сварочной технологии под поверхностью воды является принцип горения в пузыре с одновременным охлаждением жидкости вокруг. Такая естественная камера образуется при делении и улетучивании газов и металлов. Частично газ выделяется в виде мельчайших пузырьков, вода вокруг разлагается на водород и способствующий образованию окислов металла кислород. Полученные в таком случае швы являются достаточно ровными и аккуратными, задача сварщика существенно упрощается.

Полуавтоматическая подводная сварка

Дуговая подводная сварка полуавтоматом основывается на сочетании ручного метода и автоматической подачи электродной проволоки. Такая технология отличается стабильностью процессов, сокращенным временем выполнения работ и повышенным качеством шва. Для работы используются расходные материалы малого диаметра, что обеспечивает равномерное распределение по поверхности и формирование ровного, тонкого и прочного шва. Полученное соединение выдерживает большие нагрузки, поверхность шва не требует дополнительной обработки или зачистки.

Для получения ровного стыка количество аргона и углекислого газа должно быть равным, содержание водорода в свариваемых конструкциях сводится к минимальному. Оптимальным выбором является порошковый электрод, повышающий прочность. Такая проволока для подводных работ является незаменимой и отвечающей установленным требованиям.

Выполнение работ под водой может нести определенные риски для сварщика, в их числе – поражение током. Для исключения таких ситуаций необходимо использовать оборудование, специально адаптированное для водной среды. Также от сварщика требуется соблюдение правил безопасности, особенно при выполнении работ на большой глубине.

Подводная сварка видео