Электроды для сварки под водой маркировка

С развитием современных технологий и материалов подводная сварка не кажется чем-то фантастическим. С помощью этого метода сваривания металла удается соединять металлические конструкции различной толщины и размеров. Основная сфера применения подводной сварки: прокладка трубопроводов по морскому дну, ремонт судов, возведение пирсов, мостов и прочих сооружений. Чтобы сваривание сталей в окружении воды было таким же прочным и надежным, как и на суше, для подводного проведения работ используется не обычная проволока, а специальные сварочные электроды.

Поскольку такие изделия применяются под водой, они не сравнятся по составу, качеству, исполнению с обычными электродами. Основное отличие состоит в том, что для соединения металлоконструкций дуга разжигается на кончике сварочного электрода путем подачи тока. При сварке в водной среде в результате горения формируется пузырь газа, который изолирует место выполнения работ и тем саамы позволяет сделать шов прочным и максимально гладким. Аналогичный принцип подводной сварки используется, когда работы выполняются в герметичном боксе.

Особенности электродов для сварки под водой

Чтобы металл надежно скрепился, а границы шва были максимально ровными и крепкими, важно поддерживать стабильность сварочной дуги. Для этого розжиг горелки происходит при условии, что используется ток повышенной мощности и силы.

Стабильность горения также обуславливается конструкцией электродов для подводной сварки. Их состав основании на применении низкоуглеродистой стали. Чтобы защитить поверхность от размокания, предотвратить разрушение стержня, применяется специальное покрытие. Оно более плотное и толстое. В зависимости от марки продукции, в состав покрытия могут входить парафин, специальные разновидности синтетических смол и лаков.

Как правило, сварку под водой осуществляют с использованием следующих типов электродов: ОЗС-3, АНО-1, ЦМ-7С, МГМ-50К. Среди современных марок особенного внимания также заслуживает продукция компании Broco. Американский производитель разработал линейку электродов с экзотермическим стержнем. Они выпускаются различных диаметров – от 3,5 до 9 мм, отличаются увеличенной длиной, что позволяет увеличить время сварки и реже проводить замену электродных стержней. Длительное горение элементов происходит за счет запуска экзотермической реакции, в результате которой образуется большой объем воздуха. Он окружает дугу и не допускает, чтобы она погасла.

Немалое преимущество применения именно экзотермической продукции состоит в том, что для розжига дуги требуется единовременная подача тока. Причем его сила существенно меньше, чем при других способах сварки. Достаточно использовать оборудование, способное генерировать ток с показателями 150 А.

Сварщик имеет возможность выбирать сварочные элементы, исходя из специфики выполняемых операций и особенностей свариваемых конструкций. Значение имеет как толщина металла, так и его состав. В линейке Broco присутствуют изделия, способные сваривать компоненты даже тугоплавких металлов.

Особенности маркировки сварочных электродов

Чтобы выбрать подходящие разновидности электродных элементов, стоит внимательно изучить маркировку стержней. В последовательности букв и цифр зашифрованы следующие характеристики продукции:

• тип сварочного элемента (для каких материалов применяется изделие);
• марка;
• диаметр электрода (выпускается в диапазоне до 4–6 мм, но бывают и увеличенной толщины);
• назначение (для каких видов сплавов используются, например, для углеродистых, низкоуглеродистых, никелированных, цветных и т.п.).

Также в обозначении присутствует информация о длине изделий.